Variáveis Flexo

Um dos fatores mais críticos que os convertedores encontram ao reproduzir uma arte em larga escala para o cliente, é aliar o design planejado e produzido pelas agências, à produtividade e repetibilidade à longo prazo.

Todos sabemos da enorme importância de trazermos até a fábrica, os responsáveis pelo desenvolvimento  nas agências, e até mesmo nos clientes. Pensando nessa valiosa troca de informações e experiências, e visando a junção das idéias de estética/produtividade, abordaremos neste artigo alguns pontos básicos para o entendimento das principais variáveis encontradas no processo de impressão flexográfico, que pode ser resumido da seguinte forma:

Principais variáveis do processo Flexográfico:

• Clichê;
• Tinta;
• Impressora;
• Operador;
• Dupla-face;
• Material;
• Ambiente;

CLICHÊ:

Matriz de impressão flexográfica (clichê)

A matriz de reprodução flexográfica é uma borracha flexível, e após o processo de gravação, o

grafismo à ser impresso fica em alto relevo. Cada cor à ser impressa, corresponde à uma estação de cores da impressora, que possui um limite (geralmente de 06 a 08 cores, podendo chegar a 10, dependendo do modelo adquirido pelo convertedor).

São necessários controles cuidadosos para esse acessório, por dois motivos:

1 - É um dos insumos mais representativos no custo da produção do convertedor. (Em alguns casos esse custo pode ser absorvido em todo ou em parte pelo cliente, dependendo da negociação).

2 - Tem influência direta na qualidade final do produto.

Um bom controle de gravação, um manuseio adequado na produção, desde a montagem até a

impressão e, posteriormente, uma limpeza cuidadosa e um armazenamento correto (ao abrigo da luz e do ozônio, de preferência embalados em papel ) garantem qualidade e produtividade por muito mais tempo. A tiragem é, portanto, limitada, pois há um desgaste ao longo desta, e isso pode alterar a imagem.

TINTA:

Quanto menos tinta envolvida no processo, melhor. Este conselho vale tanto em termos de

custos, quanto para a qualidade, já que por ser líquido, uma dosagem ideal deve evitar escorrer ou entupir os pontos gravados no clichê. A escolha do anilox correto interfere diretamente neste aspecto, por ser o agente principal de entintagem. Outros fatores importantes que devem ser controlados são a viscosidade, velocidade de secagem e a tonalidade.

IMPRESSORA:

Impressora flexográfica

As impressoras de última geração, possuem novas tecnologias que propiciam melhor controle de algumas variáveis, porém, por tratar-se de um equipamento que possui componentes mecânicos, isso envolve folgas mecânicas e imprecisões o que também torna a impressora flexográfica uma das variáveis do processo.

"Cada impressora é única, com suas qualidades e seus defeitos".

(SCARPETA, Eudes. FLEXOGRAFIA Manual Prático. São Paulo: Bloco de Comunicação, 2007)

OPERADOR:

Cada inovação que chega ao mercado flexográfico, permite melhorias em diversas fases da

produção. Clichês digitais (cópia digital por ablação, ou a gravação direta a laser ou Direct Laser Engraving), processamento térmico de clichês (sem solventes e com menor tempo), impressoras gearless (sem engrenagem), anilox e porta-clichês em camisas, etc... Tudo isso precisa estar aliado também à investimentos em treinamento técnico especializado. Os profissionais dos diversos setores envolvidos, como pré-impressão, impressão, CQ, e tintas, precisam de atualização constante, para que possam tirar proveito máximo de suas ferramentas de trabalho para torná-las mais produtivas e precisas.

DUPLA-FACE:

Fita dupla-face para colagem de clichês

É utilizado para fixar o clichê na superfície do porta-clichês. A escolha do tipo correto depende do grafismo que o clichê irá transferir para o substrato.

• Baixa densidade: impressão de linhas finas e retículas delicadas.
• Média densidade: impressões mistas com alguns chapados, linhas e meio-tons.
• Alta densidade: chapados, negativos, traços e algumas impressões mistas.

 

Chapados e traços mais grossos requerem dupla-faces rígidos, ou seja, com alta densidade/baixa  compressibilidade. Para retículas finas, é necessário dupla-faces macias, de baixa densidade/alta compressibilidade.

Em casos onde o clichê será montado sobre superfícies macias como camisas (sleeves),

recomenda-se dupla-face de tecido.

MATERIAL:

Exemplo de substrato de impressão

Polietileno (PE), Poliéster (PET), Polipropileno mono-orientado (PP) ou bi-orientado (BOPP), BOPP Matte (fosco), etc. Todos possuem propriedades, opções e características diferentes, como pigmentação,  soldabilidade, barreira, brilho/opacidade. O tratamento e a tensão do embobinador também são itens importantes à ser verificados. O resultado final da impressão poderá variar dependendo do tipo de material.

 

AMBIENTE:

A temperatura também provoca influência no processo de impressão. O tempo de secagem,

viscosidade e a retenção de solvente no material podem alterar. Uma determinada tinta quando utilizada a 40ºC (verão) precisa de ajustes para rodar à 0ºC (inverno). A evaporação dos solventes muda,  o que pode refletir na viscosidade e na retenção de solventes. Etil glicol e dowanol podem contaminar o produto (embalagens de alimentos), pois tratam-se de solventes mais pesados.

Estes são as principais variáveis. Para a fabricação de cada insumo (clichê, substrato, tinta) existem

outras inúmeras variáveis. Porém, acreditamos que podemos trazer o cliente cada vez mais perto, para que haja transparência e confiança, pois o convertedor deve conhecer, controlar e estar em constante melhoria nesse aspecto.

Referências Bibliográficas:

(SCARPETA, Eudes. FLEXOGRAFIA Manual Prático. São Paulo: Bloco de Comunicação, 2007)